如何做好硅鋼片定轉(zhuǎn)子的線切割？

       硅鋼片線切割是針對定制化鐵芯樣品的最優(yōu)解決方案，跟激光切割和其他切割工藝相比，線切割的優(yōu)勢如下：

       1.夠做到整個(gè)產(chǎn)品的公差尺寸+/-0.02mm以內(nèi)，并且可以避免因?yàn)榧す馇懈畹膯纹叽绮町愄鴦?dòng)帶來的外觀不平整問題；

       2. 由于在線切割的過程中一直有冷卻液進(jìn)行冷卻，所以可以最大程度的避免因?yàn)闊釕?yīng)力和沖剪應(yīng)力導(dǎo)致的鐵損增加，通過相關(guān)研究和試驗(yàn)，在沖壓，激光切割，水射流切割，線切割四種加工工藝中，線切割擁有最小的鐵損值；

       3. 線切割外觀粗糙度明顯比激光切割和沖壓的產(chǎn)品更優(yōu)；

       4. 由于線切割是電腐蝕工藝，所以理論上幾乎不存在毛刺的可能，這對于提升產(chǎn)品的疊壓系數(shù)是有利的； 而疊壓系數(shù)跟馬達(dá)的最終性能息息相關(guān)；

       佰思特利用多年的硅鋼片線切割經(jīng)驗(yàn)，積累了多年的制造和加工經(jīng)驗(yàn)，能夠在產(chǎn)品成本，性能，可加工性，交期上給客戶提供最優(yōu)的解決方案；

       按照一般的盤式電機(jī)定子的生產(chǎn)工藝，沖壓與卷繞一體進(jìn)行，每次沖一個(gè)齒的同時(shí)，伺服系統(tǒng)帶動(dòng)卷料進(jìn)行移動(dòng)，但是如果定子存在兩個(gè)平面均有齒的情況，那又該如何處理呢？存在兩種情況：

       1.定子的兩個(gè)齒在平行位置： 只需要在設(shè)計(jì)模具的時(shí)候再設(shè)計(jì)一個(gè)沖頭，兩個(gè)齒同步進(jìn)行沖壓即可；

       2.定子的兩個(gè)齒存在錯(cuò)位的情況： 由于兩個(gè)齒之間的距離隨著卷繞的半徑變大而增大，所以傳統(tǒng)的模具已經(jīng)無法滿足要求；必須進(jìn)行動(dòng)態(tài)沖壓模設(shè)計(jì)，也就是沖頭是運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，其沖壓的時(shí)間和周期通過計(jì)算機(jī)進(jìn)行精確控制以達(dá)到需要的沖壓結(jié)果；

       佰思特專注再盤式電機(jī)定子的生產(chǎn)和工藝研發(fā)多年，具備完整的盤式電機(jī)定子，從沖壓，鉆孔，磨端面，退火，繞線的生產(chǎn)和制造經(jīng)驗(yàn)；

一般來說，除了線切割由于其實(shí)時(shí)對產(chǎn)品進(jìn)行冷卻液冷卻，其內(nèi)部熱應(yīng)力較小，除此之外，所有其他的加工工藝，比如激光切割和沖床沖壓，均會再沖剪截面產(chǎn)生一定的應(yīng)力，這個(gè)應(yīng)力會破壞硅鋼片內(nèi)部的磁場分布，從而導(dǎo)致?lián)p耗增加，熱應(yīng)力退火工藝就是為了提高沖壓后產(chǎn)品的性能而進(jìn)行的特殊處理工藝；

軸向磁通定子一般均采用專用的設(shè)備進(jìn)行沖壓卷繞生產(chǎn)，因此不可避免在沖壓的過程中會在沖壓部位產(chǎn)生一定的沖剪應(yīng)力，增加電機(jī)的渦流頓號；因此針對高性能的軸向磁通定子，我們推薦進(jìn)行退火熱處理以消除軸向磁通定子內(nèi)部的應(yīng)力，提高性能；

佰思特具備多年的定轉(zhuǎn)子和馬達(dá)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，可以根據(jù)不同的硅鋼片材料特性進(jìn)行針對性的退火處理。

        針對于一般的無刷直流電機(jī)及其他電機(jī)，漆包線與定子槽之間必須增加絕緣層以避免其形成電路導(dǎo)通而無法產(chǎn)生理想的磁場； 一般來講，槽絕緣有以下三種方式：

       A. 注塑，采用耐壓的絕緣塑料，通過注塑模成型；這是批量生產(chǎn)定子成本最低的方案，不過模具成本投入較大；另外很難尋找到超過220度以上的具備絕佳絕緣性能的材料；

       B. 槽紙：這是高壓電機(jī)最常見的絕緣方式；由于其需要手工成型，或者采用昂貴的槽紙插入機(jī)械設(shè)備，因此一般都適用于小批量或者超高壓電機(jī)；

       C. 絕緣涂覆： 由于其涂層厚度可以通過溫度或者涂覆機(jī)參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，因此其可以滿足再一定厚度范圍內(nèi)的產(chǎn)品涂覆； 并且靜電涂覆機(jī)可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)，一臺靜電涂覆機(jī)可以做到每天1萬個(gè)左右的生產(chǎn)量；足以滿足大批量生產(chǎn)的需求；

絕緣涂覆有以下特色：

       1. 最高可以達(dá)到180 度 H 等級耐溫；常用材料有3M5555, 3M260, 3M860E, 3M5230N 等

       2. 厚度在0.1-0.6mm范圍內(nèi)可調(diào)節(jié)；

       3. 具有一定的強(qiáng)度可以增強(qiáng)鐵芯疊壓力

       4. 具備多種顏色的絕緣粉可選，讓你的定子產(chǎn)品顏色與眾不同；

       5. 絕緣涂覆曾具備一定的耐腐蝕能力；

       在進(jìn)行馬達(dá)設(shè)計(jì)的時(shí)候，定轉(zhuǎn)子的渦流損耗是無法規(guī)避的問題，高性能和高轉(zhuǎn)速馬達(dá)對于鐵損及馬達(dá)的效率更為敏感，因此如何降低其鐵損成為了主要考慮的因素，除了選擇更薄的硅鋼片作為主要的設(shè)計(jì)思路之外，如何避免硅鋼片的層間絕緣導(dǎo)通而產(chǎn)生的渦流損耗成了重要的考慮，而定轉(zhuǎn)子散片膠粘技術(shù)成為了最優(yōu)的解決方案，因?yàn)閭鹘y(tǒng)的鉚接自扣和焊接都無法從根本上杜絕這種硅鋼片的層間導(dǎo)通；佰思特通過多年的技術(shù)研發(fā)，開發(fā)出符合鐵芯定子產(chǎn)品的膠粘工藝以滿足批量生產(chǎn)的需求；

我們的技術(shù)優(yōu)勢：

       1.通過相關(guān)試驗(yàn)，可以達(dá)到96-98%的疊壓系數(shù)（基于0.2mm硅鋼片）；

       2.采用了通過200度高溫具備UL 認(rèn)證的進(jìn)口膠水來確保其電氣性能安全

       3. 理論上可避免任何額外的損耗，采用其他合適的工藝后，可以確保整個(gè)鐵芯產(chǎn)品的鐵損符合材質(zhì)規(guī)格書上的相關(guān)參數(shù)（有相關(guān)測試報(bào)告)；

       4.由于層間使用了膠水固定，所以馬達(dá)在高轉(zhuǎn)速的時(shí)候的噪音跟采用焊接工藝相比有了明顯的提高；

       5.由于相關(guān)的膠水在產(chǎn)品表面形成了保護(hù)膜，所以其對于產(chǎn)品的防銹油一定的提升作用；

       6.按照一般的新能源汽車定子產(chǎn)品200mm外徑，150mm高度，我公司具備日生產(chǎn)100套產(chǎn)品的產(chǎn)能，并且根據(jù)訂單需求能夠在1個(gè)月內(nèi)將產(chǎn)能提升5倍。

       盤式電機(jī)定子是的生產(chǎn)工藝過程為，沖壓+卷繞，通過精密系統(tǒng)控制，同步進(jìn)行，其齒數(shù)和疊壓厚度均通過操作系統(tǒng)設(shè)置進(jìn)行確定； 其實(shí)當(dāng)卷繞進(jìn)行時(shí)，盤式電機(jī)定子產(chǎn)品由于齒的材料已經(jīng)被沖壓剪切掉，因此他無法按照理論的設(shè)計(jì)圓形的卷繞，而是會變成多邊形，多邊形的邊長跟定子的大小和齒的數(shù)量有直接關(guān)系； 當(dāng)定子的外徑偏大（超過200mm），或者其齒數(shù)少于24個(gè)時(shí)，這種多邊形會更明顯；

       佰思特通過獨(dú)特的技術(shù)方案，可以實(shí)現(xiàn)盤式電機(jī)定子多邊形圓弧糾正，讓所有的定子外徑均趨近于理論的圓弧形狀；下方圖片展示了定子在采用多邊形糾正和沒有多邊形糾正的時(shí)候的結(jié)果差異；